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非洲淘回520多吨废弃大原木没想到制成大板一下子火了!

发布时间:2019-05-14 16:57 点击数:
  

  说起实木大板近年来有望成为家具界的“ 翘楚”,从古至今人们对木头的关注度何曾减弱、国内原木资源却也引来了“世纪性难题”——一木难求。人们开始到海外寻觅原木,巧的是这次思维转变,却给中国实木大板行业带来的巨大的发展机遇。要说原料来源最多的便是非洲大原木。

  前段时间联系了一批非洲废弃原大 树,这些在当地人眼里不起眼的烧火棍,其实还另有用处,老板用洒水到原木上,原木漂亮的花纹一下吸引了他。她下定决心,一定要运回这批废弃原木,足足520吨原木,除了内部有些中空,可以利用的部分都是制作成实木大板的不错选择。

  其实制作实木大板最关键的步骤是选材,不仅要考量原木的产地,还有内部的油性,干湿度和密度都不容忽略,这些都是决定实木大板稳定性的关键因素。

  但是这些从海外运回的原木内部中空程度到底有多严重,内部纹理够不够惊艳,都还是未知数,只有切开才能一探究竟。

  在切割原木前还需要将原木分成一小段一小段,才能被搬上卧锯切割,大板设计师通常是通过这一步骤观察横截面的花纹从而确定大板的板式。

  不同的原木切割方法也大不相同,密度稍大的原木通常用卧锯切割,密度稍小的原木则是用皮带锯切割,都是为了保证减少碎料,切口更平整。

  负责切割的孙师傅说开料时最讲究的就是“头刀”跟“次刀”,如果这两刀没切好实木大板的成品效果会大打折扣。同一块原木切割出来的板材纹理区别也会大不相同,通常是越接近树心的部分纹理越瑰丽,这些切割出来的板材会被进行分类然后再运送到半成品操作间打磨抛光,别看说的轻松,这一步骤却是大板师傅们又爱又恨的一步了。

  爱的是所有华丽的实木大板都是从这一步开始诞生的,恨的是打磨的周期太长,还必须全神贯注的投入实在是一件磨人的苦差事。

  实木大板的正面跟底部都需要打磨,单单是底部就要打磨不少于两遍,正面更是要打磨五遍之多,为了保证后期使用不会被刮伤,表面一定要足够光滑。

  完成打磨抛光后的大板还要送去烘干设备旁等待烘干。普通的阴干会导致大板后期极易开裂,但是烘干的设备又十分昂贵,所以这是不少商家刻意想跳过的步骤,却也是制作实木大板最关键的步骤了。

  完全烘干后的板材终于熬到了最后一步——无尘房涂抹木蜡油。过去都是做的清漆,但是为了更加环保,现在厂里的师傅更偏向于涂抹木蜡油,不仅能更切实的看到大板表面的纹路,还能对大板起到更好的保护作用。

  实木家居的选材,都是进口的名贵木材,比如巴西的花梨、非洲的楠木、非洲的鸡翅木和缅甸的柚木王等。这些木材,木质稳定,口径超大,纹路独特,色泽鲜亮,在木材市场上非常稀有,保值增值功能强,收藏价值很高,历来受达官显贵和艺术人士的青睐和追捧。

  最后一起来欣赏我们厂里的部分实木大板成品吧。欢迎联系交流 V信 1079223244




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